Pytanie
1. Cylinder jest wykonany z odlewu, a cylinder musi przejść traktowanie starzenia się po opuszczeniu fabryki, aby naprężenie wewnętrzne generowane przez cylinder podczas procesu odlewania jest całkowicie eliminowane ., jeśli czas starzenia jest krótki, obrabiany cylinder zostanie zdeformowany w dalszej operacji .}}}}}
2. Oprócz obciążenia statycznego, takiego jak różnica ciśnienia gazu wewnątrz i na zewnątrz cylindra oraz ciężar różnych części zainstalowanych w cylindrze, nosi również siłę reakcji na części statycznej, gdy para wypływa z stojana, oraz różne pod interakcją tych sił, cylinder jest zaprzestany deformacji plastikowej i wycieku.}}}}}}}}}}}}}
3. Obciążenie cylindra wzrasta lub zmniejsza się zbyt szybko, szczególnie gdy temperatura zmienia się szybko podczas szybkiego uruchamiania, wyłączania i warunku pracy, metoda rozgrzewania cylindra jest nieprawidłowa, a warstwa izolacyjna jest otwarta zbyt wcześnie podczas wyłączania i konserwacji, itp.
4. Naprężenie jest generowane w cylindrze podczas obróbki lub po spawaniu naprawczym, ale cylinder nie jest hartowany, aby go wyeliminować, co powoduje duże naprężenie resztkowe w cylindrze i stałe odkształcenie podczas operacji .
5. W procesie instalacji lub konserwacji, z powodu procesu konserwacji i technologii konserwacji, rozszerzająca szczelina cylindra wewnętrznego, przepona cylindra, rękaw membrany i siła rozszerzająca pęt nie jest odpowiednia, lub rozszerzające się gap rozszerzającego się rozszerzania rozszerzającego się do rozszerzania się do zrębania. cylinder .
6. Jakość użytego uszczelniacza cylindra nie jest dobra, istnieje zbyt wiele zanieczyszczeń lub niewłaściwy typ; Jeśli w szczelinie cylindrowej znajdują się twarde obce cząstki, trudno będzie ciasno połączyć powierzchnię uszczelniającą .
7. Siła dokręcająca śrub cylindrów jest niewystarczająca lub materiał śrub nie jest kwalifikowany . Odcięcie powierzchni złącza cylindra jest osiągana głównie przez siłę naprężenia śrub . stres termiczny i wysoka temperatura wygenerowana temperatura wygenerowana przez jednostkę lub wzrośnie lub zmniejszy się obciążenie naprężenia śruby . śruby . Jeżeli naprężenie jest niewystarczające, siła ładowania wstępnego śrub stopniowo zmniejsza . Jeśli materiał śruby cylindra nie będzie dobry, śruba będzie wydłużona pod wpływem naprężeń termicznych i siły ekspansji cylindra podczas długoterminowej pracy, plastikowe odkształcenie lub złamanie będzie się niewystarczające, a cylindrowa siła ekspansji rozszerzającej siłę długoterminową wyciek .
8. Śruby cylindra są dokręcane w nieprawidłowej kolejności . Zasadniczo śruby cylindrów są napięte od środka do obu stron w tym samym czasie, to znaczy, od miejsca, w którym pionowy łuk jest największym miejscem, w którym siła i deformacja są największe, tak że szczelina w miejscu z największym deformacją, po fronie frontowej i tylnej części frontu i tyłu z tyłu i tyłu z tyłu i tyłu z tyłu i tyłu z tyłu i tyłu z tyłu. Cylinder . przeniesienie końcowe i wreszcie szczelina stopniowo znika ., jeśli jest ciasna z obu stron do środka, szczelina zostanie skoncentrowana na środku, a powierzchnia złącza cylindra utworzy szczelinę w kształcie dziobu, powodując wyciek parowy .
Powód
1. Wewnętrzny i zewnętrzny wyciek cylindra jest na ogół spowodowany mimośrodową instalacją pręta tłoka, niewystarczającego zasilania oleju smarowego, zużycie lub uszkodzenia pierścienia uszczelnienia oraz układu uszczelniającego, zanieczyszczenia w cylindrze i szaliku w tłotce . Dlatego, gdy występuje leki zewnętrzne, w środku, w środku, w środku, w środku, w środku, w środku, w środku, w środku, w środku, w środku, w środku. Tłocz tłokowy należy ponownie wyreżyserować, aby zapewnić współosiowość pręta tłokowego i cylindra; Konieczne jest sprawdzenie, czy smarownik działa niezawodnie, aby upewnić się, że siłowniki są dobrze smarowane; Kiedy pierścienie i pierścienie uszczelniające są noszone lub uszkodzone, należy je wymienić w czasie; Jeśli w cylindrze występują zanieczyszczenia, należy je usunąć na czas; Jeśli na pręcie tłokowym są blizny, należy je wymienić .
2. niewystarczająca siła wyjściowa cylindra i niestabilne działanie są ogólnie spowodowane przez utknięte tłok lub pręt tłokowy, złe smarowanie, niewystarczające zasilanie powietrza lub skondensowana woda i zanieczyszczenia w cylindrze . Pod tym względem środek pręta tłokowego powinien zostać dostosowany; Sprawdź, czy smarownik działa niezawodnie; Niezależnie od tego, czy linia zasilania powietrza jest zablokowana ., gdy w cylindrze znajduje się skondensowana woda i zanieczyszczenia, należy ją usunąć w czasie .
3. Efekt buforowania cylindra nie jest dobry, który jest ogólnie spowodowany zużyciem pierścienia uszczelniającego bufor lub uszkodzenie śruby regulacyjnej . W tym czasie pierścień uszczelniający i śruba regulacyjna powinny zostać wymienione .
4. Uszkodzenie pręta tłokowego i głowicy cylindra cylindra jest na ogół spowodowane mimośrodkową instalacją pręta tłokowego lub nieskuteczności mechanizmu bufora . Pod tym względem centralna pozycja pręta tłokowego należy dostosować; pierścień uszczelniający bufor lub śruba regulacyjna powinna zostać wymieniona .
rozwiązanie
1. Dla powierzchni stawowej z dużym odkształceniem cylindra lub poważnego wycieku pary metoda szlifowania i skrobania powierzchni stawu jest przyjmowana .
Jeżeli odkształcenie powierzchni złącza górnego cylindra znajduje się w zakresie 0 . 05 mm, powierzchnia złącza górnego cylindra należy stosować jako powierzchnię odniesienia, a powierzchnia złącza dolnego cylindra powinna być pomalowana na czerwonym danie lub wytłoczonym niebieskim papierze, a dolna część cylindra powinna być podłoża i zeskrobana zgodnie z śladami . . ..} deformacja stawu na powierzchni górnej części cylindrowej jest górna powierzchnia cylinder Duży, nakładaj czerwony eliksira do górnego cylindra, użyj dużego płaskiego liniowca, aby wymieszać ślady i zmień górny cylinder na poziom . lub weź metodę obróbki do wyrównania powierzchni stawu górnego cylindra, a następnie zmiel i zeskrobać powierzchnię złącza dolnego cylindra na bazie górnego cylindra. Zasadniczo istnieją dwie metody szlifowania i skrobania powierzchni stawu cylindra:
⑴ Jest to śruba, która nie dokręca powierzchni złącza . Użyj podnośnika, aby lekko nacisnąć górny cylinder, aby poruszać się w przód i do tyłu, a szlifuj i zeskrobaj zgodnie z kolorowaniem czerwonej dan na powierzchni stawu dolnego cylindra . Ta metoda jest odpowiednia do cylindrów wysokiego ciśnienia o silnej sztywności konstrukcyjnej o silnej sztywności konstrukcyjnej.
(2) Jest to śruba, która zaostrza powierzchnię złącza . Sprawdź szczelność powierzchni złącza zgodnie z miernikiem Feelera, zmierz wartość i ślady naciśnięte oraz napraw i zeskrobać powierzchnię złącza . Metoda może wyeliminować wpływ pionowego łuku cylindra na szczelinę.}}
2. Użyj odpowiedniego materiału uszczelnienia cylindrów
Ponieważ nie ma ujednoliconego krajowego standardu standardowego i branżowego dla uszczelniacza cylindrów turbiny parowej, surowce i preparaty są również różne, a jakość produktu jest nierówna; Gwarantowane zwykłego producenta, aby zapewnić szczelność cylindra po przeglądzie .
3. Metoda lokalnego spawania naprawy
Ponieważ powierzchnia złącza cylindra jest przeszukiwana parą lub skorodowaną, aby utworzyć znaki rowka, wybierz odpowiednie elektrody, aby wyrównać ślady rowka, użyj płaskiej płyty lub linijki, aby zgrzytać ślady, a zeskrobać koralik spawania, a powierzchnia złącza w tej samej płaszczyźnie . 10-20 mm taśmy uszczelniające na powierzchni złącza dolnego cylindra, aby wyeliminować szczelinę, a następnie zmierzyć za pomocą płaskiego liniowca lub zaplanuj górny cylinder, i zastosuj czerwony dan, aby mieli go ., aż do wyeliminowania szczeliny . Proces tej operacji jest również bardzo prosty, wstępny do 150 stopni, a następnie spawaj, a następnie wykonać szczelinę SEMTACJA lub skok-solding w temperaturze pokojowej . Użyj elektrod austenitycznych, takich jak A407 i A412, i przykryj szmatką azbestu, aby zachować ciepło i chłód po spawaniu .
4. Powłoka lub rozpylanie powierzchni złącza cylindra
Gdy na powierzchni złącza cylindra znajduje się duży obszar wycieku pary, a szczelina wynosi około 0 . 50 mm, w celu zmniejszenia obciążenia szlifowania i skrobania, proces powlekania można użyć . użyj cylindra jako anody i aplikatora i aplikatora. Grubość powłoki zależy od wielkości szczeliny między powierzchniami złącza cylindra . zależy . Spryskiwanie polega na użyciu specjalnej metody spray o wysokiej temperaturze, aby podgrzewać metalowy proszek lub dotrzeć do stanu plastikowego i spryskiwać go na powierzchni obróbki cylindra, aby utworzyć metodę związaną z powłoką {12} jego cechą, jego charakterystykę, jego charakterystykę, jego charakterystykę, jego charakterystykę, jego cechy, jego charakterystyka, jego cechy, jego cechy, jego charakterystyka, jest to charakterystyczne, charakterystyczne. Operacja, mocna powłoka i temperatura cylindra po rozpyleniu wynosi tylko 70 stopni -80, co nie spowoduje deformacji cylindra i może uzyskać odporne na ciepło, odporne na zużycie i szorstkie powłoki i szorstkie, a następnie w przypadku spryskania i spryskiwające i szarpnięcia i kasowania, a szybki powinien być powłoką w pomieszczeniu, a sprzężenie w lerzeniu powinny być w krawatach i stać się w pomieszczeniu, a szybki. i zeskrobane po powledzeniu i rozpylaniu, aby zapewnić szczelność powierzchni stawu.
5. Metoda wyściełania powierzchni złącza
Jeśli lokalny wyciek szczeliny powierzchni stawowej nie jest bardzo duży, twardość {80-100 siatka miedziana może zostać zmniejszona przez obróbkę cieplną, wówczas pokrój w odpowiedni kształt, ułożone na wycieku powierzchni stawu, a następnie wyposażona w cylindrową szczelinę . Można otwierać na górnych i dolnych powierzchniach stawów, a podkładka zębata IGR18ni9ti jest osadzona w środku . Można go regulować za pomocą podkładek ze stali nierdzewnej o tym samym kształcie .
6. Metody kontrolowania naprężenia śrubowego
Jeśli odkształcenie powierzchni złącza cylindra jest małe i jednolite, nowe śruby można wymienić na szczelinach lub siła przedprzedawczą śrub może być odpowiednio zwiększona . dokręcona od środka do obu stron w tym samym czasie, czyli, zaostrzyć śruby z miejsca z największym łukiem pionowym lub miejscem największym stresem i deformacją {2} w tym samym czasie, thul, zaostrzyć śruby z tego miejsca największego stresu i desc. Siła wstępnej śruby kontrolnej można obliczyć za pomocą wzoru D/L mniejsza lub równa A, ale ponieważ dane i metody pomiarowe tego obliczenia są nadal badane, nie zostały promowane, a przede wszystkim znajdują się w dopuszczalnym maksymalnym naprężeniu śruby zgodnie z doświadczeniem .}
7. Metody materialne polimeru przyjęte w nowej erze
Dzięki dalszemu rozwojowi technologii materiały kompozytowe polimeru stopniowo osiągnęły skuteczną aplikację w konserwacji cylindra . w porównaniu z tradycyjnymi metodami, materiały kompozytowe polimeru mają doskonałą odporność na temperaturę, dobrą odporę na ciśnienie i lepszą wydajność uszczelniającą, a także mają dobrą plastyczność ., nie będą one osłonięte po podgrzewaniu, a film o uszczelnianiu nie będzie łatwy do usuwania, a wyposażony jest na powierzchnię. z absolutnym etanolem lub acetonem bez przestrzegania powierzchni uszczelnienia; Ze względu na doskonałą wydajność jest stopniowo poddawany coraz więcej i więcej cylindrów, które są uprzywilejowane .
